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半透明模具硅胶是一种双组份环保型硅胶，由A、B双组份构成，可常温固化也可加温固化成型。流动性好，可灌注也可涂刷，操作简单。

半透明模具硅胶特点：  

1. 经过FDA食品级环保认证，无毒无味；
2.流动性好，操作简单便捷；
3.不受制品厚度限制，可深度固化，可室温固化和加温固化；
4.收缩率≤0.1%，具有尺寸稳定性，交联过程中不放出低分子，故体积不变，做出来的硅胶模具不变形；
5.粘度低，可灌注也可涂刷，性能可根据客户需求进行调整。



1.材料工具准备：尺子、刀具、笔刷、纸板等；
2.处理好模种，用油泥将模种底部填满，制作卡榫，是模种不错位?？ㄩ纠肽Ｖ忠还肿笥?，在模种四周刷上脱模剂（清洁水或肥皂水）；

3.根据产品的结构、花纹、用途选择合适硬度的硅胶，按照1:1配比进行混合搅拌均匀，并放入到抽真空机中抽真空到-0.01mpa，这样使得做出来的产品更加光滑无气泡；；
4.把抽完真空的硅胶均匀的涂刷在模种上，刷第一层硅胶厚度小于1mm，以能覆盖住模种为准，待第一层硅胶固化后，刷上第二层硅胶，第二层的硅胶厚度要比第一层要厚；

5.待第二层硅胶不在流动时，在硅胶上面粘贴一层纱布，增强硅胶的抗撕裂度，修剪好纱布后在均匀的涂上一层硅胶；
6.待硅胶固化后将周边修剪整齐，根据模种的结构合理的分出模线，并将模线以下的部分有油泥堆满（油泥硬度不能太大），将油泥四周修剪整齐，紧贴模种。在油泥上制作卡榫，方便合模；

7.用木板固定模种制作石膏外模，并将准备好的石膏倒在模具上面，修理四周。待石膏固化后拆除油泥，清理石膏表面，重复以上步骤，制作另一半石膏外模；
8.待石膏固化后拆除石膏外模，并固定住石膏外模制作模具封底；

9.将模具底部清理干净，刷上脱模剂，在模具周围缠上胶布，防止硅胶溢出。加入调好的硅胶制作模具封底，待硅胶固化后拆除硅胶封底；
10.拆除石膏外模，将模具翻出，至此模具制作完成，放置24小时后可投入生产。

★操作时要和使用过缩合型液体硅胶的容器分开，使用前可先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。



 

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