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硅胶模具制作使用中常遇问题

时间：2018-03-10 来源：宏图 浏览次数：

硅胶模具作为当下时代制作工艺品的专用模具，其工艺简单、操作方便受到了很多行业的青睐。但是，在硅胶模具制作和使用过程中我们总会遇到一种或多种的问题，下面是宏图整理出的一些常见的问题及现象，看看是否你也曾经遇到过。
一：模具硅胶出现冒油现象
  硅胶本身是不会冒油的，呈现冒油即是因为在操作进程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工商品，不是硅油。　
二：出现表干里不干的现象（未能完全固化）
缩合型模具硅胶主要是靠吸收空气中的水分而固化的，出现固化不完全的现象是因为硅胶在制作的过程中水份被蒸干了而又没能调入适当的水份所导致的。
解决方案：在运用硅胶的时候，适当添加0.05%水份，拌和均匀就能够处置些状况了。　
三：出现烧模现象
  出现这种状况的一般是翻模树脂时未能及时脱模导致的。因为不饱和树脂和树脂商品加了过氧化物的固化剂今后，遇树脂反响会发作很多的热量，通常树脂固化时刻为3分钟，所以3分钟后要赶快脱模，才能够避免硅胶模具不会出现烧模的表象。　
四：出现拉力差的问题
有些客户在硅胶模具制作的进程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶操作变的简单而在硅胶中添加了大量的硅油，这样就会使硅胶变得很软，发作不耐拉，撕裂强度下降，拉力变差的表象，然后形成模具不经用，运用寿命短.
五：模具不耐酸碱、不耐老化
在制造硅胶模具的进程中，一般硅胶厂家会建议客户不加任何硅油，若是需要的话，硅油添加量不要超越5%～10%。因为硅油的添加量过多会损坏硅胶的分子量，导致做出来的模具就会出现不耐酸碱，不耐老化的表象。
六：模具外表呈现痕迹、条纹、不润滑等表象
出现这种表象是因为要仿制的商品或模型没有进行打磨或抛光的原因。实际上模型或商品自身是不润滑或完满，所以要仿制的商品或模型若是没有通过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不行润滑。还有一种状况即是，在打脱模剂的时分，没有涂刷均匀也会形成模具不润滑。　
七：翻模次数少
  出现这种现象也是很多用户所遇到的头疼的问题，用户在制作硅胶模具的过程中添加了大量的硅油导致了做出来的产品呈现不耐用的现象。或者是硅胶硬度的选择不合理，也会导致模具翻模次数减少。若是说做小件商品斑纹对比复杂的商品，用硬度大的硅胶来开模，因为硅胶过硬的时刻会很脆，容易折断，做出来的模具就会不耐用；若是做建立商品而用硬度小的硅胶来做模具，因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会下降，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会下降。
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