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硅胶产品Product Series

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产品类别：模具硅胶

产品名称：石膏线模具硅胶

产品详情

一般客户用于制作硅胶模具的石膏线模具硅胶，采用的是缩合型模具硅胶较多，有少数客户喜欢用加成型模具硅胶。石膏线模具硅胶分AB双组份，A组分硅胶，B组分固化剂。硅胶与固化剂混合后即可成型。

加成型模具硅胶配比为1:1，缩合型模具硅胶配比为：100:2-2.5。前者为环保级，后者为工业级。

特点：
1.流动性好、易操作、易脱模；
2.做出来的模具不变形，具备耐高温、耐腐蚀、耐酸碱等优点；
3.抗撕裂强度高、拉力好，模具可重复使用，翻模次数多；
4. 收缩率低（≤0.3%)，可室温快速固化成型，性能可按客户要求调整。

操作方法
石膏线模具硅胶

1.准备工具：刀、尺子、刷子、剪刀、木板等；
2.处理好模种，有油泥将模种固定到木板上，用手沾水把油泥碾平滑，将四周多余的油泥切掉；

3.根据产品的结构、花纹、用途对硅胶进行称量配比，硅胶和固化剂之间配比为100:2-2.5；
4.将配比后的硅胶搅拌均匀，放入抽真机抽真空（抽真空到-0.1mpa，这样可以防止做出来的模具有气泡，影响质量。若没有抽真空机，可减少固化剂的添加比例，延长固化时间，释放多余的气泡）；

5.把抽完真空的硅胶均匀的涂抹到模种上（一般15分钟左右可以刷第二层，配好刷第二层所需硅胶，重复刷第一层硅胶的次数2-3次)；
6.待硅胶不流动时，在硅胶上粘贴一层纱布，这样做的好处是可以增强硅胶的强度、抗撕裂度，然后在均匀刷上一层硅胶（视产品大小适量增加一层纱布，一般不超过两层）；

7.硅胶涂刷完后在边缘打好卡榫，与外模合模，使模具不错位；
8.待硅胶固化后即可制作外模，用木板固定外模的形状，将调好的石膏倒入模具中，将石膏涂抹平整；

9.待外模完全固化后，把木板拆掉，将整个外模及硅胶模拆下来，检查硅胶模具，用剪刀修整硅胶模具，修整石膏外模；
10.硅胶模具制作完成后，一般24小时后可投入生产。

1.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；
2.抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶；
3.为了保证硅胶模具最好的发挥效果，建议制作好的模具24小时后在投入生产。

硬度选择

硬度范围	0度-0度以下	5度	10度-20度	25度-35度	40度	45度-60度
用途建议	0度以下超软，一般用途硅胶娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客户需求。	柔软度一般，一般用于制作硅胶制品，也可以用于小而精细的翻糖模、皂模、移印胶头等。	适用于各种灌模类产品，柔软性好、抗撕拉性好、适用的产品有蜡烛手工皂、工艺品、糖果巧克力、异形石膏线等。	抗撕拉性最好、硬度偏高、不变形，适用于分片刷模，比如各种水泥制品、文化石砂岩浮雕产品、树脂工艺品及轮胎模等。	很硬，类似运动鞋鞋底，适用于填充，电子灌封这方面，不建议开模。	硬度高于50度时硅胶会变脆，抗撕拉性能下降，没有柔韧性，适合填充，不建议开模。

缩合型硅胶参数表
外观	白色/半透明
硬度（邵氏A）	15±2	20±2	25±2	30±2	33±2	40±2
硫化剂添加（%）	2-3
动力粘（mPa.s）	1.3w±0.2w	1.7w±0.2w	2.5w±0.2w	2.7w±0.2w	2.5w±0.2w	1.5w±0.2w
拉伸强度（MPa）	2.5	2.8	3.4	4.0		3.5
撕裂强（KN/m）	16±2	19±2	24±2	25±2		21±2
伸长率（%）	380	530	410	420	450	180
密度（g/cm³）	1.08				1.09
操作时间（min)	30-50		30-40			30-50
硫化时间（h）	4-5		3-4			4-5
线收缩率（%）	0.3

石膏线模具硅胶适合各种大中小件石膏工艺品、石膏装饰建材、建筑装潢工艺的复制及硅胶模具的制作。

砖雕模具硅胶适用于各种砖雕模具的制作及产品复制，还可以应用于文化石、水泥制品、砂岩浮雕、文化砖、grc构件、石膏线等多种行业产品的复制及模具制作。

△硅胶产品一览
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