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模具硅胶的六大影响因素详解

时间：2018-12-21 来源：宏图 浏览次数：

模具硅胶是当代制模业用的较多的一种新材料，而目前市场上有两种硅胶，分别是加成型硅胶与缩合型硅胶，也就是我们常说的食品级硅胶和工业级硅胶。当然硅胶的应用不仅仅是制造模具，还有许多其他的应用，有兴趣的同学可以向百度老师或宏图硅胶老师了解一下。
今天小编主要是和大家分析一下，模具使用时的六大因素：耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能和耐蚀性。（若有说的不对之处欢迎大家留言纠正）
首先先说耐磨性
可以说材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一，因为坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，会使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而很容易导致模具因磨损而失效。
所以说材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
而影响材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。当然，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。
然后在说硅胶模具的强韧性
有一些工厂使用或者制作模具的工作条件是十分恶劣，经常承受较大的冲击负荷，所以很容易导致脆性断裂。如果想要防止模具零件在工作时突然脆断，模具就需要具有较高的强度和韧性。
而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
接下来就是疲劳断裂性能
大家家都知道如果在模具长期工过程中，那么循环应力的同样会长期作用在模具上，这样很容易导致模具疲劳断裂。
而模具的断裂基本上是小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
当然模具的疲劳断裂性能同样是取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

还有模具材料的高温性能
模具材料同样应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。因为当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
还有耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，因为塑料中存在氯、氟等元素，而且在受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，所以很容易侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以模具也是需要一定的耐腐蚀性的
最后说说耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
不知道小编说的对不对，如果有不对的欢迎你指出并在下方留言。
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