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模具硅胶的六种制作工艺介绍

时间：2023-03-07 来源：宏图 浏览次数：

模具硅胶也叫模具硅橡胶或模具胶，由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。那都有哪些制作工艺呢，下面宏图给大家简单的介绍一下：

一、模压
模压成型，这种制造工艺是最常见的。主要靠模具的协调，模具形状决定硅胶产品的形状。模压成型硅胶产品通常是在加入固化剂硅胶原料后，通过硫化机将压力、高温硫磺应用于固态成型，模压成型后的硅胶制品的硬度通常为30°C-70°C，该工艺相对简单，适用于所有硅胶产品。

二、注射
这是一个高质量的要求，是液体硅胶和塑料的结合。其产品具有良好的热稳定性、耐寒性、优异的电气绝缘性能、燃烧不会产生有毒物质等。因此，在医疗用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具和海豹的生产和设计中，它已成为一种不可替代的材料。

三、挤压
挤出成型、挤出广东硅橡胶产品通常采用硅胶挤出机成型，一般挤出硅胶形状较长，可随意切割管状，挤出工艺相对单一，大多为条形。硅胶管广泛应用于医疗和机械设备领域，也可用作包装中的缓存物。

四、压延
硅橡胶被揉搓，与白炭黑、硅油等混合制成混合橡胶，然后用压延机卷出。压延法制备的薄膜的纵向和横向物理力学性能明显不同，这是压延效应。具体来说，薄膜的纵向拉伸强度大于横向，薄膜的横向断裂伸长率大于纵向，薄膜的纵向收缩大于横向。压延效应是大分子、针状和片状复配剂在压延过程中沿压延方向取向的结果。压延效应与化合物的组成、压延温度、速比等因素有关。用于较大的产品，如硅片、硅橡胶板等。

五、灌注
充模或浇注模的操作方法：浇注模或浇注模用于相对平滑或简单的产品，没有模具线可节省人力和时间，即你要复制的产品或模型被橡胶板或玻璃板包围，通过真空泵出的硅胶直接倒进产品中。硅胶干燥成型后，取出产品，形成模具(注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)。属于固液结合，使用手机套、箱包套等产品。

六、涂层
快速硫化；附着力强；流动性好，易消泡。铂配合物的催化剂无毒无味，成型后具有良好的透气性、耐热性和一定的拉伸强度(使用温度-60℃～200℃)。优异的防滑性能；无污染；低硬度；粘合牢固。高撕裂性；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨性、耐洗涤性、耐高温性；立体级高、光滑、柔软、弹性好。耐水清洗和干洗。适用于布料，具有抗衰老的功效，如硅胶手套、雨鞋等。

通过以上方法制作模具硅胶都可成型，快乐看看你的模具适合哪种方法吧！

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